中陇环境经典案例 | 回转窑氧化锌脱硫改造项目

 

某冶炼公司利用自产的次氧化锌粉做为脱硫吸收剂，脱除回转窑尾气中的SO₂，再通过氧化的方式将脱硫产物（亚硫酸锌）转化为硫酸锌，最后将硫酸锌溶液输送至现有湿法系统生产七水硫酸锌产品。整个过程需实现在尾气达标排放的同时回收烟气中的SO₂，且无二次污染物产生，真正做到资源综合利用，环保效益与经济效益兼得。

 

 

根据客户提供的有关数据、资料，本着技术先进、安全可靠、投资合理、运行费用低、不产生二次污染、资源综合利用的原则，中陇环境设计新建一套脱硫装置，吸收回转窑尾气中的SO₂，使烟囱排放的烟气满足国家排放指标要求。 本项目服务内容包括技术方案编制、全套施工图设计及设备采购制作安装、工程施工管理、系统调试验收等。

 

 

氧化锌脱硫技术是将含ZnO的粉料加水配制成悬乳液，在吸收设备中与烟气中的SO₂反应，将SO₂主要以亚硫酸锌（还有亚硫酸氢锌、硫酸锌）的形式予以脱除。吸收后的副产物（亚硫酸锌）经氧化生成硫酸锌溶液并送至湿法系统，再经除杂、结晶等工序生成七水硫酸锌产品，从而实现污染物的回收以及资源化综合利用。

 

 

（1）脱硫过程：ZnO浆液和烟气中SO₂发生化学反应。

 

 

（2）副反应过程：烟气中含有氧气及通过曝气的方式提供氧气，ZnSO₃和Zn(HSO₃)₂与氧气发生副反应。

 

 

 

氧化锌法脱硫工艺流程分为配浆、洗涤和压滤三个过程。

 

 

 

①配浆：将氧化锌粉在配浆槽内配制成含固量为5%～15%的吸收剂乳液待用。

②洗涤：按脱硫塔内PH值控制要求将配置好的氧化锌粉乳液送至脱硫塔内与烟气接触洗涤，脱除烟气中的SO₂。随后经除雾器去除烟气中所携带的液滴和颗粒物后从烟囱排放。

③压滤：脱硫氧化后液经压滤机压滤后滤饼返回炉窑回收，滤液输送至湿法系统生产硫酸锌产品。

 

 

①投资少。脱硫副产物（亚硫酸锌等）的处理可与工厂的生产工艺结合起来，即工厂原有的一些生产设备（如硫酸锌溶液的净化、浓缩、结晶系统等）可作为脱硫副产品的回收设备，所以投资比较少。

 

②运行费用低。使用冶炼过程的中间产物—ZnO作为脱硫剂脱除SO₂后，脱硫剂中的锌和烟气中的硫均转化为副产品，实现了硫、锌资源的综合利用，氧化锌法脱硫省去了脱硫剂费用支出（在其它脱硫法中，脱硫剂费用占总运行费用的60%以上）。

 

③不产生二次污染。由于锌和SO₂都回收利用，不产生任何废水和废渣，无二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。